Spårbarhet i fokus: Modulpac växlar upp med återvunnen plast och ISCC-certifiering

Resan mot en sluten plastloop

Förpackningsindustrin behöver minska sitt beroende av jungfrulig, fossilbaserad plast utan att ge avkall på funktion, kvalitet eller säkerhet. Utmaningen är särskilt tydlig inom livsmedels-, läkemedels- och kemteknisk industri, där kapsyler och förpackningskomponenter måste uppfylla strikta krav.

I småländska Lagan tillverkar Modulpac plastkapsyler och förpackningslösningar för dessa branscher. Företaget grundades 1984 och arbetar i dag med att öka andelen återvunna, cirkulära och biobaserade råvaror i produktionen.

Målet är att plasten ska behålla sitt värde längre och kunna användas i nya produkter efter den första användningen. Det ställer krav på hela kedjan, från råvaruinköp och tillverkning till insamling och materialåtervinning. För att nå dit behövs både rätt material, spårbara leveranskedjor och produkter som kan sorteras och återvinnas utan att förlora sin tekniska funktion.

Återvunnen plast och biobaserade material i produktionen

Modulpac byter ut sin råvarumix steg för steg för att minska användningen av fossil plast. Vilket material som passar bäst avgörs av produktens funktion, säkerhetskrav och möjligheten att återvinna den efter användning.

Materialportföljen omfattar bland annat följande alternativ.

• Mekaniskt återvunnen plast (PCR): som samlas in efter konsumentanvändning och bearbetas till ny råvara.
• Kemiskt återvunnen plast: där plastavfall bryts ner till molekylnivå för att skapa material med egenskaper nära jungfrulig plast.
• Biobaserade plaster: som helt eller delvis tillverkas av förnybara råvaror i stället för fossil olja.
• Industriellt återvunnen plast (PIR): som kommer från produktionsspill och andra restflöden inom industrin.

Materialen har olika styrkor och begränsningar. Mekanisk återvinning är etablerad och resurssnål, men kvaliteten påverkas av hur väl plasten har sorterats och rengjorts. Kemisk återvinning ger material med hög och jämn kvalitet, medan biobaserade alternativ minskar beroendet av fossil råvara. Biobaserad plast måste ändå fungera i de insamlings- och återvinningssystem som redan finns.

Design för återvinning som standard

Ett hållbart materialval räcker inte om den färdiga produkten är svår att sortera. Därför arbetar Modulpac med monomaterial och konstruktioner som underlättar återvinning i befintliga system.

När en kapsyl består av en enda plasttyp blir den enklare att identifiera och behandla än en produkt som kombinerar flera svårseparerade material. Samtidigt måste kapsylen skydda innehållet, hålla tätt och fungera under transport och användning.

Konstruktionskraven skärptes den 3 juli 2024, då EU:s engångsplastdirektiv började kräva att kapsyler sitter fast i dryckesbehållare upp till 3 liter. En kapsyl som lossnar från flaskan hamnar oftare utanför insamlingssystemet, och en läckande kapsyl kostar mer i förstörd produkt än vad den sparade plasten är värd.

Design för återvinning som standard

Ett hållbart materialval räcker inte om den färdiga produkten är svår att sortera. Därför arbetar Modulpac med monomaterial och konstruktioner som underlättar återvinning i befintliga system.

När en kapsyl består av en enda plasttyp blir den enklare att identifiera och behandla än en produkt som kombinerar flera svårseparerade material. Samtidigt måste kapsylen skydda innehållet, hålla tätt och fungera under transport och användning.

Design för återvinning handlar därför om att förena materialeffektivitet med hög produktsäkerhet. En lättare eller mer återvinningsbar kapsyl ger liten miljönytta om den samtidigt leder till läckage eller förstörda produkter.

Certifierad spårbarhet med ISCC PLUS

När återvunna och biobaserade råvaror används behöver företagen kunna visa var materialet kommer ifrån och hur det har hanterats. Modulpacs ISCC PLUS-certifiering skapar spårbarhet genom leveranskedjan och ställer krav på dokumentation och kontroll.

Massbalans gör materialflödet verifierbart

Certifieringen bygger bland annat på massbalansprincipen. Den innebär att cirkulära eller biobaserade råvaror kan blandas med konventionellt material i samma produktionssystem. Mängden hållbar råvara registreras och fördelas sedan till en motsvarande mängd färdiga produkter.

För kunderna ger systemet ett verifierbart underlag för påståenden om återvunnet eller biobaserat innehåll. Det minskar risken för otydliga miljöbudskap och gör det lättare att följa upp materialens ursprung.

Certifieringen skapar också en gemensam metod för leverantörer, tillverkare och kunder. Det blir allt viktigare när både lagstiftning och marknad ställer högre krav på att företag ska kunna styrka sina hållbarhetspåståenden.

Vetenskapliga mål och systematiskt miljöledarskap

Materialomställningen behöver kopplas till mätbara klimatmål. Modulpac har förbundit sig att sätta vetenskapligt baserade utsläppsmål genom Science Based Targets initiative, SBTi. Målen ska ligga i linje med den utsläppsminskning som krävs enligt Parisavtalet.

För en plasttillverkare är råvarorna en central del av klimatpåverkan. En ökad andel återvunnen och biobaserad plast kan därför få stor betydelse, tillsammans med effektivare processer och minskat materialspill.

ISO 14001 förankrar arbetet i produktionen

Det dagliga miljöarbetet styrs genom ett miljöledningssystem enligt ISO 14001. Standarden ger en struktur för att kartlägga miljöpåverkan, sätta mål, fördela ansvar och följa upp resultaten.

På så sätt kopplas övergripande klimatambitioner till konkreta åtgärder i fabriken. Det kan handla om att minska spill, använda råvaror mer effektivt och sänka energiförbrukningen. Eftersom ISO 14001 bygger på kontinuerliga förbättringar behöver resultaten följas upp och arbetssätten utvecklas över tid.

Vad kräver PPWR från 2030?

EU:s förpackningsförordning PPWR trädde i kraft den 12 februari 2025 och tillämpas i alla medlemsstater från den 12 augusti 2026. Från 2030 måste plastförpackningar innehålla minst 35 procent återvunnen plast. För kontaktkänsliga PET-förpackningar ligger kravet på 30 procent och för övriga kontaktkänsliga plaster på 10 procent. År 2040 höjs huvudkravet till 65 procent.

För tillverkare innebär siffrorna att materialval och dokumentation får större betydelse redan i produktutvecklingen. En kapsyl som utvecklas i dag ska klara kraven under hela sin livslängd på marknaden.

Modulpacs arbete med ISCC PLUS, ISO 14001 och SBTi bygger grunden för att möta utvecklingen. Spårbarheten visar var materialen kommer ifrån, miljöledningssystemet driver förbättringar i fabriken och designarbetet ökar möjligheten att återföra plasten till nya kretslopp.

Åren fram till 2030 avgör vilka förpackningstillverkare som hinner ställa om. För kapsyltillverkarna handlar det om att få råvara, produktdesign och produktion att utvecklas i takt, så att plastförpackningen går från kortlivad förbrukningsvara till en resurs som behåller sitt värde längre.